5.3 变压器抽真空注油及补油

　　5.3.1 工艺流程图：

　　5.3.2 方法步骤：

　　一、变压器抽真空注油前，变压器总体安装应完毕。

　　二、带有载调压开关的变压器，开关油箱与变压器油箱用管与抽真空管并联连接起来，使开关油室与变压器油箱同时抽真空(抽真空前开关油室中的油应放出来)。开关油室注油管路也与变压器油箱注油管路并联连接起来，使开关油室与变压器油箱同时抽真空注油。

　　三、在确定变压器及管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。

　　四、抽真空前器身温度低于20℃时，应将器身加热到20℃以上。用热油循环方式进行加热，滤油机出口油温度应在50~70℃，注油前油质量标准应符合要求。

　　五、抽真空前，允许通过储油柜抽真空的变压器，应将抽真空管路接到储油柜上专用的补油阀门上;不允许储油柜抽真空的变压器，应将抽真空管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。为监视变压器油位，在主导气联管端头的阀门出口与变压器底部注油阀门出口加装油位管，油位管可使用φ20PVC塑料软管。应制作专用连接件与变压器本体抽真空阀门和变压器注油阀门连接。变压器本体抽真空阀门连接件上连接真空管、油位管、水银真空计。注油阀门连接件上连接注油管、油位管。

　　六、允许通过储油柜抽真空的变压器，抽真空前要打开气体继电器两端的阀门，打开散热器与变压器连接的所有阀门，对允许抽同样真空度的附件应同时抽真空。对不允许抽真空的附件如安全气道等要关闭与油箱连接阀门。

　　七、不允许储油柜抽真空的变压器，抽真空前要关闭气体继电器两端的阀门，对允许抽同样真空度的附件如散热器等打开与油箱连接的所有阀门，同时抽真空。不允许抽真空的附件(如安全气道等)应与油箱隔离。

　　八、抽真空注油及补油不应在雨天或雾天进行。

　　九、110kV变压器宜采用真空注油，220kV及以上电压等级的变压器必须真空注油。变压器真空度允许值应按变压器厂家规定，无厂家规定应符合表2.5.3的规定。真空保持时间：220~330kV变压器，不得少于8小时;500kV变压器，不得少于24小时。抽真空时，应监视并记录油箱的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的2倍。

　　变压器抽真空的极限允许值

　　十、抽真空时，先关闭变压器本体抽真空阀门，检查抽真空管路系统无泄露后，打开抽真空阀门进行变压器抽真空。记录抽真空开始时间，以后每小时记录一次真空值。变压器真空度达到规定值后，真空保持时间达到规定时间后才可进行真空注油。
　　十一、变压器真空状态下注油：

　　1、变压器油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，取油样试验合格后，方可注入变压器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。

　　2、变压器注油时宜从下部油阀注油。对导向强油循环的变压器，注油应按制造厂的规定执行。

　　3、注油前检查设备各接地点及油管路应可靠接地。

　　4、注油全过程应保持真空，注入油的温度应高于器身温度。

　　5、注入油的速度不宜大于100L/min。

　　十二、补油：

　　1、允许储油柜抽真空的变压器，注油真空保持到规定时间后，从底部阀门直接注油到注油柜规定油位稍高一些。关闭抽真空阀门、真空泵，在补油阀用干燥空气解除储油柜真空。

　　2、对不允许储油柜抽真空的变压器，注油真空保持到规定时间后，关闭抽真空阀门、真空泵。打开气体继电器两端阀门，同时在储油柜补油阀用干燥空气解除变压器真空。解除真空后，利用储油柜补油阀门向变压器补油，注油时排放本体及附件内的气体。注油到储油柜规定油位稍高一些。储油柜中气体排放必须按制造厂家规定进行。

　　3、波纹式储油柜的变压器，注油真空保持到规定时间后，关闭抽真空阀门、真空泵。打开气体继电器两端阀门，同时在储油柜补油阀用干燥空气解除变压器真空。解除真空后，继续从底部注油，打开储油柜补油阀，使气体从补油阀逸出。注油同时排放本体及附件内的气体。待储油柜补油阀有油溢出时，关闭补油阀，继续注油使储油柜膨胀，注油到规定的油位稍高些。

　　6、观察油位管，油面距油箱顶部的空隙不得少于200mm或按制造厂规定执行。注油后，应继续保持真空，保持时间：110kV变压器不得少于2h;220kV以上变压器不得少于4h;500kV变压器在注满油后可不继续保持真空。